การปรับปรุงแผนผังกระบวนการผลิตเพื่อลดความสูญเปล่า กรณีศึกษาผู้ประกอบการรับผลิตชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับประกอบตู้เย็น
คำสำคัญ:
การวางผังโรงงานอย่างมีระบบ, ความสูญเปล่า 7 ประการ, การจัดสมดุลสายการผลิตบทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษากระบวนการผลิตและวิเคราะห์ความสูญเปล่า 7 ประการ ที่เกิดจากการผลิตที่เกิดขึ้นรวมถึงปรับปรุงแผนผังกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพ โดยทำการเปรียบเทียบผลการดำเนินงานด้านระยะทาง ระยะเวลา ปริมาณการผลิตก่อนและหลังการปรับปรุง ทั้งนี้มีกระบวนการวางแผนปรับปรุงแผนผังกระบวนการผลิตโดยใช้เครื่องมือทฤษฎีการจัดสมดุลสายการผลิต (Line Balancing) ทำให้ทราบเวลามาตรฐานในการผลิตสินค้า คือ 32 วินาที ต่อหนึ่งชิ้น เพื่อใช้เป็นเกณฑ์ในการเปรียบเทียบตัวชี้วัดด้านระยะ เวลาการผลิต จากนั้นนำทฤษฎีการผลิตแบบลีน (Lean) มาวิเคราะห์ความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในกระบวนการทำงานพบว่า มีกระบวนการที่ก่อให้เกิดความสูญเปล่า 22 กระบวนการ จาก 28 กระบวนการ และใช้หลักกิจกรรม 5ส เพื่อปรับปรุงเพิ่มพื้นที่ใช้สอยในกระบวนการผลิตทำให้มีพื้นที่เพิ่มขึ้นจากเดิม 124.02 ตารางเมตร เป็น 116.37 ตารางเมตร นอกจากนี้มีการประยุกต์ทฤษฎีการวางผังโรงงานอย่างมีระบบ (SLP) มาใช้เพื่อปรับปรุงแผนผังกระบวนการผลิตโดยก่อนปรับปรุงระยะทาง 123.40 เมตร หลังปรับปรุงระยะทาง 45.34 เมตร สามารถลดระยะทางรวมได้ถึงร้อยละ 36.74 และระยะเวลาก่อนปรับปรุง 98.57 นาที หลังปรับปรุงระยะเวลาลดลงเหลือ 96.12 นาที สามารถลดระยะเวลาลง ร้อยละ 2.49 อีกทั้งมีปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้นก่อนปรับปรุง 727 ชิ้น หลังปรับปรุงเพิ่มเป็น 748 ชิ้นต่อวัน และสามารถลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตไป 6 กระบวนการ
เอกสารอ้างอิง
ชูศักดิ์ พรสิงห์ และสรรชัย อ่ำพุทรา. (2561). การศึกษาและพัฒนาเทคนิคการจัดวางผังโรงงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: กรณีศึกษาโรงงานผลิตเครื่องจักรกลอุตสาหกรรม. วารสารวิจัยและพัฒนา, 15(2), หน้า 45-60.
ณัฐพล บุญรักษ์, ยศวัจน์ ชีววรนนท์ตรี และวิโรจน์ ตันติภัทโร. (2564). การคัดเลือกผังโรงงานด้วยวิธีกระบวนการลำดับชั้นเชิงวิเคราะห์กรณีศึกษา กระบวนการผลิตหม้อแปลงไฟฟ้า. วารสารวิชาการ เทคโนโลยีพลังงานและสิ่งแวดล้อม บัณฑิตวิทยาลัย วิทยาลัยเทคโนโลยีสยาม, 8(2), หน้า 68-78.
นันทพันธ์ กนกศิริรุจิษยา. (2565). การปรับปรุงผังโรงงานอุตสาหกรรมเพื่อเพิ่มผลผลิต กรณีศึกษาโรงงานอุตสาหกรรมการผลิตภัณฑ์ประตูหน้าต่างอลูมิเนียม. วารสารวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี มหาวิทยาลัยธนบุรี, 6(1), หน้า 41-54.
ภูมภัสส์ กิจกุลหิรัญไชย. (2564). การปรับปรุงผังโรงงาน ภายใต้มาตรฐาน GMP กรณีศึกษา โรงงานผลิตเครื่องสำอาง. การค้นคว้าอิสระวิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต สาขาวิชาการจัดการทางวิศวกรรม, คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยธรรมศาสตร์.
ศุภลักษณ์ สุวรรณ, สุรชัย สานติสุขรัตน์, บุตรี กาเด็น, สามชัย จิระภัทรศิลป และภีมพัฒน์ สมประเสริฐ. (2566). การออกแบบผังโรงงานและกระบวนการทำงานในการผลิตลำไยอบแห้งเนื้อสีทอง. วารสารวิชาการสมาคมสถาบันอุดมศึกษาเอกชนแห่งประเทศไทย (สสอท.), 12(2), หน้า 54-67.
สำนักงานเศรษฐกิจอุตสาหกรรม. (2566). รายงานภาวะเศรษฐกิจอุตสาหกรรม ไตรมาสที่ 4/2566 และแนวโน้มไตรมาสที่ 1/2567 (ออนไลน์). เข้าถึงได้จาก: https://www.oie.go.th/assets/portals/1/fileups/2/files/Industry%20conditions/Q4_2566_v2.pdf [2567, 25 ธันวาคม].
Gozali, L., Widodo, L., Nasution, S. R. & Lim, N. (2020). Planning the New Factory Layout of PT Hartekprima Listrindo using Systematic Layout Planning (SLP) Method. In IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 847(1), p. 012001. IOP Publishing.https://doi.org/10.1088/1757-899X/847/1/012001
Haryanto, R. & Hisjam, M. (2019). Redesign of facilities layout using systematic layout planning (SLP) on manufacturing company: A case study. International Journal of Engineering Research and Technology, 8(12), pp. 142-151.
Keshavarzi, A. & Rahmani-Asl, M. (2021). Application of systematic layout planning (SLP) for improving production processes: A case study of a manufacturing company. Journal of Industrial Engineering and Management Studies, 8(2), pp. 45-60.
