การปรับปรุงรูปแบบและเทคนิคการผลิตถ่าน ด้วยเตาขนาด 200 ลิตร

บทคัดย่อ

งานวิจัยนี้เป็นการศึกษาการเปรียบเทียบคุณภาพถ่านกะลามะพร้าวที่ได้จากกระบวนการผลิตของเตาเผาถ่านขนาด 200 ลิตร โดยทำการปรับปรุงรูปแบบร่วมกับเทคนิคการผลิตถ่าน โดยใช้เตาเผาถ่านรุ่นมังกรพ้นไฟ 84 ที่มีการเพิ่มอุปกรณ์ทรงกรวยเข้าไปในห้องเผาที่ทำจากถังน้ำมัน 200 ลิตร โดยใช้ทำการเปรียบเทียบผลของคุณภาพถ่านต่อการหุ้มฉนวนทั้ง 3 ชนิด คือ ดิน ทราย และแกลบดำ จากการศึกษาพบว่าเตาเผาถ่านแบบเพิ่มฉนวนกันความร้อนจะมีอุณหภูมิเฉลี่ยสูงกว่าเตาเผาถ่านแบบไม่มีฉนวนกันความร้อน เนื่องจากฉนวนกันความร้อนมีคุณสมบัติในการสกัดกั้นความร้อนจากด้านในเตาไม่ให้ความร้อนถ่ายเทสู่บรรยากาศได้ง่าย ลดการสูญเสียความร้อนของเตาเผาถ่านและลดระยะเวลาในการเผาถ่านได้ และฉนวนแกลบดำจะมีอุณหภูมิสูงสุดที่ 735.1 องศาเซลเซียส ใช้เวลาในการปิดเตา 70 นาที ปริมาณถ่านที่ผลิตได้ 4.6 กิโลกรัม ที่ปริมาณไม้เริ่มต้น 25 กิโลกรัม จากการทดสอบค่าการดูดซับไอโอดีน พบว่าเตาเผาถ่านที่ใช้ฉนวนแกลบดำมีค่าการดูดซับไอโอดีนสูงสุดเท่ากับ 910.4461 มิลลิกรัมต่อกรัม และมีพื้นที่ผิวจำเพาะสูงสุดที่ 172.5114 ตารางเมตรต่อกรัม และปริมาตรรูพรุนของถ่านที่ 0.082566 ลูกบาศก์เซนติเมตรต่อกรัม และมีค่าความร้อนมากสุด เท่ากับ 7,177 แคลอรีต่อกรัม