Waste Reduction in the Internet Installation Process with Application of Failure Mode and Effect Analysis: A Case Study of an Internet Installation Service Business in KhonKaen Province
Keywords:
Waste, Internet Installation Process, Failure Mode and Effect Analysis, Failure, Internet Installation Services BusinessAbstract
Waste reduction in the internet installation process is significant to operational failure reduction by identifying non-value-added processes combined with Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Hence, the purpose of this research was to study waste reduction in the internet installation process with the application of Failure Mode and Effect Analysis. The data were collected from 15 key informants through the observant participants, the in-depth interview. The collected data were analyzed via several processes as follows; service blueprint, activity value analysis, identification of defect, and Pareto chart. To answer the reason of failure, it was perform by utilizing Why-Why Analysis, Failure Mode and Effect Analysis and the approach to reduce failure by How-How Analysis with Tree diagram. The results showed that reducing waste in the internet installation process by the application of Failure Mode and Effect Analysis, the amount of work causing failure decreased from 1,781 times per year to 1,396; or a reduction of 21.62 percent. The researcher therefore, recommends that entrepreneurs should focus on failure reduction by reducing waste in order to control the quality of the internet installation process which is beneficial to the operation of the internet installation service business.
References
ปรีชา ขันทอง และศิษฎา สิมารักษ์. (2558). การประยุกต์ใช้ระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001: 2008 ในการปรับปรุงคุณภาพการให้บริการน้ำประปาของการประปาเทศบาล ตำบลตากฟ้า จังหวัดนครสวรรค์. Research Journal PhranakhonRajabhat: Science and Technology, 10(1), 7-19.
ฝ่ายประสานงานและควบคุมระบบ ห้างหุ้นส่วนจำกัดเอสเคเทเลคอม เซลล์แอนด์เซอร์วิส. (2563). รายงานข้อมูลงานติดตั้งอินเทอร์เน็ตประจำปี 2561. ขอนแก่น: ห้างหุ้นส่วนจำกัดเอสเคเทเลคอมเซลล์แอนด์เซอร์วิส.
พงษธร เทพไกรวัล, อารีย์ นัยพินิจ, สุกานดา นาคะปักษิณ, และ ฐิติวรรณ ศรีเจริญ. (2563). การบริหารจัดการอุปทานผลิตเศษแก้วโรงงานแปรรูปขวดแก้วเพื่อรีไซเคิล. วารสารวิชาการและวิจัย มหาวิทยาลัยภาคตะวันออกเฉียงเหนือ, 10(1), 19-33.
พิทธินันท์ สมไชยวงค์, นิติพงษ์ สมไชยวงค์, สมพงษ์กูลแล, และ วุฒิชัย คิดดี. (2561). การศึกษาการประหยัดพลังงานไฟฟ้าโดยใช้มาตรฐานการควบคุมคุณภาพซิกซ์ซิกม่า. วารสารการจัดการธุรกิจ มหาวิทยาลัยบูรพา, (7)2, 89-105.
สำนักวิชาการและจัดการทรัพยากรโทรคมนาคม สายงานกิจการโทรคมนาคม. (2562). รายงานสภาพตลาดโทรคมนาคมประจำไตรมาสที่ 4 ปี 2562, สืบค้นเมื่อวันที่ 28 มิถุนายน 2563, จาก http://www.nbtc.go.th/Business/commu/telecom/informatiton/research/รายงานสภาพตลาดโทรคมนาคม/markettelecom62.aspx
สุริยันต์ จอมธนชัย, วนิดา รัตนมณี, และ รัญชนา สินธวาลัย. (2559). การประยุกต์ใช้เทคนิคการวิเคราะห์ลักษณะข้อผิดพลาดและผลกระทบสำหรับระบบการทวนสอบปริมาณการผลิตในโรงงานแปรรูปไม้ยางพารา: กรณีศึกษา. วารสารวิชาการพระจอมเกล้า พระนครเหนือ, 26(1), 61-73.
อนุภาพ วิตรสุขุมาลย์ และ ณฐาคุปตัษเฐียร. (2558). การปรับปรุงคุณภาพงานบริการของห้องปฏิบัติการสอบเทียบเครื่องมือวัดโดยการบูรณาการเครื่องมือวัดคุณภาพบริการ SERVQUAL และแบบจำลองของคาโนไปยัง QFD. วารสารวิศวกรรมศาสตร์ ราชมงคลธัญบุรี, (13)1.
Amrina, E., Kamil, I., &Rahmad, D. (2019). Waste assessment using a lean approach in receiving process of container terminal: a case of TelukBayur Port. In IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 602(1), 012050.
Bonaccorsi, A., Carmignani, G., &Zammori, F. (2011). Service value stream management (SVSM): developing lean thinking in the service industry. Journal of Service Science and management, 4, 428-439.
Chuang, P. T. (2014). Combining service blueprint and FMEA for service design. The Service Industries Journal, 27(2), 91-104.
Dilton-Hill, K. (2015). Lean in Finance. Journal of Corporate Accounting & Finance, 26(3), 15-25.
Dudek-Burlikowska, M. (2011). Application of FMEA method in enterprise focused on quality. Journal of achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 45(1), 89-102.
Durivage, M. A. (Ed.). (2016). The Certified Pharmaceutical GMP Professional Handbook. Wisconsin: ASQ Quality Press.
Guo, H., Zhang, R., Chen, X., Zou, Z., Qu, T., Huang, G., et al. (2019). Quality control in production process of product-service system: A method based on turtle diagram and evaluation model. Procedia CIRP, 83, 389-393.
Jain, K. (2017). Use of failure mode effect analysis (FMEA) to improve medication management process. International Journal of Health Care Quality Assurance, 30(2), 175–186.
Joshi A. and Jugulkar L. M. (2014). Investigation and analysis of metal casting defects and defect reduction by using quality control tools. International journal of mechanical and production engineering, 86-91.
Kerber, B. &Dreckshage, B.J. (2017). Lean Supply Chain Management Essentials: A Frameworkfor Materials Managers. The United States of America: CRC Press.
Kowalik, K. (2018). Six Sigma as a method of improving the quality of service process. Production Engineering Archives, 19, 10-15.
Mahesh, B.P. &Prabhuswamy M.S. (2011). Process variability reduction through statistical process control for quality improvement. International Journal for Quality research, 4(3), 193-203.
Pareek, P. K., Nandikolmath, T. V., & Gowda, P. (2012). FMEA implementation in a foundry in bangalore to improve quality and reliability. Mechanical Engineering and Robotics Search, 1(2), 82-87.
Rana, M., Zhang, X., &Akher, S. A. (2018). Determination of Factors and Quality Control of Car Painting Based on FMEA and SPC. V2. Modern Mechanical Engineering, 8, 158-177.
Tague, N. R. (2015). The Quality Toolbox. (2nd ed). Milwaukee: ASQ Quality Press. Wisconsin: ASQ Quality Press.
Zeng, S. X., Tam, C.M., and Tam, V.W.Y. (2010). Integrating Safety, Environmental and Quality Risks for Project Management Using a FMEA Method. Engineering Economics, 66(1).
